制氮机北京厂家

制氮机北京厂家

1．北京立达恒科技发展有限公司专注为各行业用户提供专业的绿色能源、洁净的气体分离解决方案。

   在历经多年的发展过程中，我们了解了中国用户对气体使用的特点，针对不同行业的用户，提供不同的解决方案，能好的满足行业用户的需要。

   主要经营产品：

   臭氧发生器

   氮气发生器

   PSA制氮机

   PSA制氧机

   液氮设备

   深冷制氧设备

   在化工、石油、食品、空间处理、水处理、脱硝等各应用环节，我们以认真的态度、专业的知识、热情及时的服务，为用户提供了优质的服务。产品好只是我们要达到的基本的要求，而完善的售后服务体系、服务意识以及优质的服务机制才是我们赢得用户的保障。

  除国内用户，我们也为美国、加拿大、欧盟成员国、东南亚等国家提供了高品质的产品，并赢得了用户的口碑。

 我们以“品质 用户*"为原则，以“科学创新"为宗旨，以“做百年企业"为我们奋斗的目标！

基础知识

1．气体知识氮气作为空气中含量较丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为?；ば云?，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8，冷凝点：-210。2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。

二、PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。

。

通过对流程设计的优化，阀门与管路的连接，有效降低了气体损耗，提高了空压机的利用率

氮气产量：1-2000Nm3/h

氮气浓度：99%-99.999%

制氮机北京厂家

我司自产主营PSA变压吸附制氮及膜分离制氮。

采用*的装填技术使分子筛的吸附效果好

整套系统配置优、占地小、加节能

在各行业的使用过程中，制氮设备可以给用户很好的解决问题，氮气在纯度保持方面也控制的很好，主要是在前期对油和水的处理比较到位，干燥洁净的空气是达标的原料空气。

各厂家的制氮都各有自己家特点，我司的空分制氮产品，主要是在初期设计就比较严谨，从图纸到布局，配件阀门的选型，均采用的品牌， 以此保证产品的质量及稳定性。

分子筛也是制氮机的核心部分，现在主要分为进口与国内生产两种，根据不同用户的需求不同，配置相对合理的方案。

氮气作为?；て寮浜鲜?，主要是它的内聚能量高，只有在高温和高压下(> 500C，

>100bar)或添加能量的情况下，才会发生化学反应，目前已掌握了一个生产氮气的有效方法?？?/span>

气中氮气约占78%，是一种取之不尽、用之不竭，经济性的?；て?。现场制氮设备，使得

企业用氮非常方便，成本也低！ 而在SMT电子行业中，焊接用氮气配套的制氮机作用为明显。

在惰性气体应用于波峰焊接制程之前，氮气就一直用于回流焊接中。部份原因是在表面黏着

陶瓷混合电路的回流焊中，混合IC工业长期使用氮气，当其它公司看到混装IC制造的效益时，他

们便将这个原理应用到了PCB焊接中。在这种焊接中，氮气也取代了系统中的氧气。氮气可引入

到每一个区域，不只是在回流区，也用于制程的冷却过程。现在大多数回流焊系统已经为应用氮

气作好了准备；一些系统能够很容易地进行升级，以采用气体喷射。

在回流焊接中使用氮气有以下的优点：

?端子和焊盘的润湿(wetting)较快

?可焊性变化少

?改善了助焊剂残留物和焊点表面的外观

?快速冷却而没有铜氧化

氮气作为?；て?，在焊接中的主要作用是排除焊接过程中的氧气 ，增加可焊性，防止再氧

化。焊接可靠，除了选择合适的焊料，一般还需要焊剂的配合，焊剂主要是去除焊接前SMA组件

焊接部位的氧化物以及防止焊接部位的再氧化，并形成焊料优良的润湿条件，提高可焊性。试验

证明，在氮气?；は录尤爰姿岷蠹茨芷鸬饺缟献饔?。采用隧道式焊接槽结构的环氮波峰焊接机，

其机身主要是一个隧道式的焊接加工槽，上盖由几块可打开的玻璃组成，确保氧气不能进入加工

槽内。当氮气通入焊接，利用?；て搴涂掌牟煌戎?，氮气会自动把空赶出焊接区。在焊接

进行过程中，PCB板会不断带入氧气注入焊接区内，因此要不断将氮气注入焊接区内，使氧气不

断排到出口。

氮气加甲酸技术一般应用于红外加强力对流混合的隧道式再流焊炉中，进口和出口一般 设计

成开启式，而在其内部有多道门帘，密封性好，能使组件的预热、干燥、再流焊接冷却都在隧道

内完成。